医疗行业对纯化水质量要求日益严苛的背景下，北京 2 吨 / 小时医疗纯化水设备以满足电导率≤5μS/cm（25℃）、微生物 <100CFU/mL、内毒素 < 0.25EU/mL 等核心指标为目标，采用 “反渗透（RO） + 电去离子（EDI）” 的先进组合工艺，结合完善的预处理与后处理系统，构建起一套科学、高效、合规的纯化水生产解决方案。该设备不仅适用于医院制剂室、小型制药企业、医疗器械生产车间等场景，更通过严格的质量管控和智能化设计，为医疗产品生产与医疗服务提供稳定可靠的高品质水源保障。​ 一、核心工艺路线：多环节协同确保水质达标​ （一）预处理系统：原水净化的基础防线​ 预处理系统的核心任务是去除原水中的悬浮物、有机物、余氯、硬度等杂质，为后续反渗透和电去离子工艺提供优质进水，有效保护 RO 膜并延长 EDI 模块的使用寿命。其工艺流程涵盖多个精密处理单元，各环节紧密配合，逐步提升原水品质。​

1. 多介质过滤器：多介质过滤器作为预处理的首道工序，内部采用分层装填结构，上层为粒径 0.5 - 1.2mm 的石英砂，用于拦截微小颗粒；下层为粒径 1 - 2mm 的无烟煤，承担大颗粒杂质的初步截留。当原水自上而下通过过滤层时，利用滤料的拦截、沉淀和吸附作用，可有效去除水中粒径≥5μm 的悬浮物、泥沙等大颗粒杂质，显著降低原水浊度。实际运行数据显示，该过滤器可将原水浊度从 15NTU 以上降低至 1NTU 以下，为后续处理工序创造良好条件。​

2. 活性炭过滤器：活性炭过滤器装填碘值≥1100mg/g 的优质椰壳活性炭，其丰富的微孔结构和巨大的比表面积（可达 1000 - 1500m²/g）赋予其强大的吸附性能。在去除余氯方面，活性炭通过催化还原作用，将具有强氧化性的余氯（如 HClO、ClO⁻）转化为无害的氯离子，确保出水余氯含量≤0.1mg/L，避免余氯对 RO 膜造成氧化降解。同时，活性炭还能有效吸附水中的有机物（如腐殖酸、酚类化合物）、部分重金属离子（如铅、汞）以及异味物质，使水中总有机碳（TOC）含量降低 50% - 70%，进一步净化水质。​

3. 软化器（可选）：当原水硬度较高（钙镁离子浓度＞0.1mmol/L）时，需配置软化器。软化器内填充强酸性阳离子交换树脂，通过离子交换反应，将水中的钙、镁离子与树脂中的钠离子进行置换，从而降低水的硬度。经软化处理后，水中的钙、镁离子含量大幅降低，有效防止 RO 膜表面结垢，保障反渗透系统的稳定运行和高效脱盐性能。​

4. 精密过滤器：精密过滤器采用 5μm 聚丙烯（PP）熔喷滤芯，能够拦截预处理系统中可能残留的微小颗粒杂质，进一步净化水质。其高精度的过滤能力为反渗透系统提供***后的保护屏障，防止颗粒物划伤 RO 膜表面，确保 RO 膜在良好的条件下运行，提高反渗透系统的整体性能和产水质量。​

（二）反渗透（RO）系统：深度脱盐的核心环节​ 反渗透系统是实现原水深度脱盐的关键单元，其脱盐率≥99%，能有效降低后续 EDI 模块的处理负荷，为产出高纯度纯化水奠定基础。​

1. RO 膜组：设备选用陶氏 BW30 - 400IG DRY 或同类高性能抗污染卷式膜元件，单支膜面积达 37㎡，脱盐率≥99.5%（测试条件：25℃，1500ppm NaCl 溶液）。该系列膜元件采用特殊的膜材料和结构设计，具有卓越的抗污染性能和高效的脱盐能力，能够在复杂水质条件下稳定运行。通过合理配置膜元件数量和排列方式，确保设备实现 2 吨 / 小时的稳定产水。​

2. 高压泵：采用 316L 不锈钢材质的多级离心泵（如格兰富 CR 系列），通过变频调节技术，可将水压稳定提升至 1.0 - 1.5MPa，为 RO 膜过滤提供充足动力。高压泵配备压力传感器和自动保护装置，当进水压力低于 0.1MPa 或系统压力超过 1.8MPa 时，自动停机并报警，防止因压力异常导致设备损坏或膜元件破裂，保障系统安全稳定运行。​

3. 回收率控制：反渗透系统的回收率可根据原水 TDS（总溶解固体）进行灵活调整，通常控制在 60% - 75% 之间。通过优化浓水排放和淡水收集比例，在保证产水质量的前提下，***大限度提高水资源利用率，减少废水排放，实现经济效益与环境效益的平衡。​

（三）精处理单元：水质提升的关键步骤​

1. 电去离子（EDI）模块：EDI 模块是设备实现超纯水质的核心部件。在直流电场的作用下，模块内的离子交换树脂对水中的阴阳离子进行吸附，同时，离子交换膜的选择性透过特性使离子定向迁移，从淡水室进入浓水室，实现深度脱盐。该技术无需使用化学再生剂，通过水电解产生的氢离子（H⁺）和氢氧根离子（OH⁻）对树脂进行连续再生，避免了化学再生带来的二次污染问题，且运行成本低于传统离子交换工艺。经过 EDI 处理后，产水电阻率可稳定达到≥15MΩ・cm，有效满足医疗行业对高纯度纯化水的严格要求。​

2. 后处理系统​

• 紫外线杀菌器：采用 254nm 波长的低压汞灯，灯管功率根据流量精确配置（每处理 1m³/h 水需 10 - 15W 功率），确保水流在设备内的紫外线照射剂量≥40mJ/cm²。紫外线通过破坏微生物（细菌、病毒、真菌等）的 DNA 或 RNA 结构，使其失去繁殖和生存能力，杀菌率≥99.9%，有效防止微生物在后续储水箱和管道中滋生，保障纯化水的生物安全性。​

• 终端微滤：配备 0.22μm 聚醚砜（PES）折叠滤芯，进一步拦截水中可能残留的微生物、颗粒杂质以及树脂碎屑，确保终端出水颗粒物含量＜1ppt，达到医疗级纯化水的洁净标准。​

（四）储存与分配系统：保障用水终端水质稳定​

1. 储水箱：储水箱采用 316L 不锈钢材质，内壁抛光处理至 Ra≤0.4μm，有效防止微生物附着和材质腐蚀。水箱容量≥2 吨，并配备氮气保护或循环抑菌系统，通过持续通入高纯氮气（纯度≥99.99%）隔绝空气，或采用 80 - 85℃热水循环的方式抑制微生物生长，确保储存过程中纯化水的质量稳定。​

2. 分配管道：分配管道采用 316L 不锈钢材质，部分关键环节可选用 PVDF（聚偏二氟乙烯）材料，具有优异的耐腐蚀性和卫生性能。管道设计为循环输送模式，内部水流速≥1.2m/s，较高的流速能够有效防止水流在管道内形成死水区，避免微生物滋生和杂质沉积。同时，管道系统配备多点在线监测装置，实时检测电导率、TOC、微生物等关键水质指标，一旦发现异常，立即报警并采取相应处理措施，确保输送到各用水终端的纯化水始终符合质量要求。​

二、技术参数与性能指标：量化呈现设备实力​