工业生产与高端实验室对超纯水需求持续升级的背景下，上饶 10 吨双级反渗透 + EDI 超纯水设备凭借先进的 "双级反渗透（RO）+ 电去离子（EDI）" 核心工艺，结合模块化设计与智能控制技术，为电子半导体、医药制造、新能源等行业提供稳定可靠的超纯水源。设备产水量达 10 吨 / 小时（25℃标准工况），出水电阻率≥18.2MΩ・cm，全面符合 GB/T 6682 一级水、ASTM D1193 Type I 及 ISO 3696 Class 1 等国际国内***高水质标准，成为中大型工业生产与精密实验室的理想选择。
一、核心工作原理：多级净化实现水质跃迁
（一）双级反渗透（Double Pass RO）深度脱盐
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一级反渗透（First Pass RO）
采用 8 英寸抗污染卷式膜元件（如陶氏 BW30-400），膜面积 37㎡/ 支，单支膜脱盐率≥99.5%（25℃, 1500ppm NaCl 溶液）。原水在 1.0-1.5MPa 压力下通过半透膜，水分子选择性通过，而溶解盐分、有机物（分子量 > 100）、细菌、病毒等被截留。一级产水电导率≤20μS/cm，去除 97% 以上离子杂质，同时通过浓水回流技术将回收率提升至 65%，减少水资源浪费。
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二级反渗透（Second Pass RO）
采用高脱盐率膜元件（如东丽 TML200D-400），脱盐率≥99.8%，对一级产水进行二次净化。通过优化膜排列方式（3:2 一级两段式），进一步去除残留离子与小分子有机物，产水电导率≤1μS/cm，满足 EDI 系统进水要求。两级 RO 串联总脱盐率 > 99.9%，实现对原水的深度净化。
（二）EDI 电去离子技术（Electrodeionization）
在直流电场（0.8-1.2V/cm）作用下，EDI 模块内的阳离子交换膜（C 膜）与阴离子交换膜（A 膜）交替排列，形成淡水室与浓水室。淡水室中的离子交换树脂吸附水中阴阳离子，在电场力作用下，阳离子透过 C 膜进入浓水室，阴离子透过 A 膜进入浓水室，实现离子定向迁移。同时，水电解产生的 H⁺和 OH⁻对树脂进行连续再生，无需酸碱化学药剂，产水电阻率稳定在 18.2MΩ・cm（25℃），硅含量≤0.01ppm，硼含量≤0.05ppb，达到超纯水级别。
二、系统组成：全流程精密控制架构
（一）预处理系统：原水适应性处理
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多介质过滤
采用直径 2.5m 碳钢衬胶罐，装填 0.5-1.2mm 石英砂（有效去除≥5μm 悬浮物）与 1.2-1.6mm 无烟煤（吸附色度与有机物），滤层高度 1.2m，设计滤速 8-10m/h。全自动反冲洗程序由压差（>0.5bar）或时间（72 小时）触发，气水联合反洗（气冲强度 15L/(m²・s)，水冲强度 8L/(m²・s)），确保 SDI（污染指数）≤3，满足 RO 膜进水要求。
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活性炭吸附
配置椰壳活性炭（碘值≥1100mg/g，比表面积≥1000m²/g），有效去除余氯（<0.1ppm）与有机物（COD 去除率≥60%）。内置 85℃巴氏消毒管路，每周自动消毒抑制生物膜，延长活性炭使用寿命至 2 年以上。
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超滤（UF）保护
采用中空纤维超滤膜（截留分子量 10kDa），过滤精度 0.01μm，去除胶体、细菌、热源等大分子污染物，产水浊度 < 0.1NTU，SDI≤1，为 RO 膜提供双重保护。
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精密过滤
5μm 聚丙烯熔喷滤芯（过滤效率 99.9%@5μm），作为预处理终端，拦截预处理系统可能泄漏的微小颗粒，保护 RO 膜表面不受划伤。
（二）反渗透装置：核心脱盐单元
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膜组设计
一级 RO 配置 18 支 8 英寸膜元件（6 支 / 段 ×3 段），二级 RO 配置 12 支 8 英寸膜元件（6 支 / 段 ×2 段），采用全流量化学清洗（CIP）系统，可自动注入 2% 柠檬酸（pH=4）或 0.1% NaOH（pH=12）进行膜污染清洗，清洗周期根据压差变化（>15%）智能触发。
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高压泵系统
采用格兰富 CRN90-6 变频泵（功率 37kW，扬程 120m），配备压力传感器与变频器联动，实现恒压控制（1.0-1.6MPa 可调）。当进水温度每下降 1℃，自动提升压力 0.3bar，补偿温度对产水量的影响（温度校正系数 K=0.02/℃）。
（三）EDI 系统：无化学再生深度除盐
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模块配置
采用 4 组 IONPURE® LX-Z 系列模块（单组产水 2.5 吨 / 小时），总处理能力 10 吨 / 小时。模块内部填充核级离子交换树脂（粒径 0.4-0.6mm），树脂填充率 > 90%，确保离子交换效率。
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智能控制
独立 PLC 控制系统实时监测模块电压（30-50V）、电流（0.8-1.2A），通过动态调整电场强度，确保产水电阻率波动≤±0.1MΩ・cm，优于传统混床 ±2MΩ・cm 的波动范围。
（四）后处理系统：终端水质强化
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紫外线杀菌
配置 254nm 紫外灯（功率 120W，照射剂量≥40mJ/cm²），对 EDI 产水进行微生物灭活，杀菌率≥99.9%，配合 0.22μm 聚醚砜（PES）终端滤器，确保微生物≤1CFU/100ml。
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TOC 降解
可选配 185nm 紫外光催化模块，将水中残留有机物（如甲醇、乙醇）降解为 CO₂和 H₂O，使 TOC≤5ppb，满足半导体行业对有机物的极限要求。
（五）电气控制系统：全自动化管理
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PLC + 触摸屏
采用西门子 S7-1200 PLC 搭配 12 英寸彩色触摸屏，实时显示电导率、压力、流量等 50 + 参数，支持历史数据查询（存储周期≥1 年）。具备三级权限管理（操作员 / 维护员 / 管理员），重要参数修改需电子签名，符合 21 CFR Part 11 数据完整性要求。
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安全保护
集成无水保护（原水压力 <0.1MPa 停机）、高压保护（RO 压力> 1.8MPa 报警）、膜防干化（停机自动低压冲洗 10 分钟）等 12 项安全联锁装置，确保系统运行安全。
三、性能特点：技术优势量化呈现
（一）水质指标国际领先
（二）高效节能设计
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能耗对比
传统混床工艺吨水能耗 1.8kW・h，本设备通过超低压膜技术（工作压力≤1.2MPa）与 EDI 无酸碱再生，吨水能耗降至 0.9kW・h，节能率达 50%。年处理 10 万吨水可节省电费 7.2 万元（按 0.8 元 /kW・h 计）。
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水资源利用
双级 RO 回收率≥75%（传统单级 RO≤60%），EDI 浓水回流至一级 RO 进水，配合预处理反洗水回用，系统综合水利用率达 85%，年节水 1.5 万吨。
（三）稳定可靠运行
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膜寿命保障
抗污染膜元件搭配预处理超滤保护，使 RO 膜化学清洗周期延长至 12 个月（传统工艺 6 个月），寿命达 5 年以上，降低膜更换频率与维护成本。
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冗余设计
RO 膜组采用 2 用 1 备配置，EDI 模块支持在线切换，确保系统故障时仍能维持 50% 产能，满足连续生产需求。
（四）智能运维体系
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远程监控
标配 4G 通信模块，通过手机 APP 实时查看设备运行状态，支持故障预警（如膜污堵、灯管失效），响应时间≤10 分钟。
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自动校准
电导率仪内置温度补偿算法（补偿系数 0.021/℃），TOC 仪自动校准周期 7 天，确保检测数据精准可靠。
四、应用领域：全行业水质解决方案
（一）电子半导体行业（核心应用）
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集成电路制造
用于 28nm 以下制程晶圆清洗，去除金属离子（Fe/Cu≤0.01ppb）与颗粒（≥0.1μm≤1 个 /ml），防止电路短路与芯片缺陷，提升良率至 99.5% 以上。典型案例：某晶圆厂使用本设备后，蚀刻工序的均匀性误差从 5% 降至 1.2%。
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显示面板生产
为 LCD/OLED 面板清洗提供超纯水，控制 TOC≤5ppb，避免有机物污染导致的显示色斑，满足偏光片贴合对水质的严苛要求。
（二）医药行业（合规首选）
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注射剂生产
作为注射用水（WFI）预处理水源，配合多效蒸馏机组，确保内毒素≤0.25EU/ml，TOC≤50ppb，符合中国药典与 FDA 要求。某生物制药企业使用本设备后，热原检测合格率从 92% 提升至 100%。
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血液透析
制备透析浓缩液用水，去除钙镁离子（硬度≤0.1ppm）与细菌内毒素（≤0.001EU/ml），防止透析器结垢与患者热原反应，保障透析治疗安全。
（三）新能源与化工（工艺优化）
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锂电池生产
用于电解液配制与电极清洗，控制电阻率≥18MΩ・cm，避免金属离子影响电池容量，延长电池循环寿命 50 次以上。
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精细化工
为催化剂制备提供超纯水，去除硅硼等微量元素（Si≤0.01ppb, B≤0.05ppb），确保化学反应的一致性与收率。
（四）实验室与科研（精密分析）
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ICP-MS 检测
作为空白试剂水，TOC≤3ppb，金属离子≤0.005ppb，消除背景干扰，提升痕量元素检测精度（如 Pb≤0.001ppb）。
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细胞培养
配制培养基用水，控制内毒素≤0.0005EU/ml，微生物未检出，保障细胞活性与实验重复性，适用于干细胞研究等高要求场景。
五、技术参数与规格
微信号：13856526803