一、系统概述
本设备专为无菌实验室研发与生产场景设计,集成预处理、深度净化、无菌储存及智能控制模块,可稳定制备符合中国药典(ChP)、美国药典(USP)、欧洲药典(EP)标准的注射用水(WFI)。系统采用多效蒸馏与电去离子(EDI)复合工艺,产水量500L/h,满足GMP洁净车间、细胞培养、制剂配制等高纯度用水需求。其核心优势在于:
1. 预处理系统
双级RO配置:
抗污染设计:
连续电再生技术:IONPURE IP-LXM45模块,无需酸碱再生,电阻率提升至15MΩ·cm以上。
保护措施:
列管式降膜蒸发器:
螺旋四次分离装置:
氮封储罐:
三、关键技术参数
项目
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技术规格
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产水量
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500L/h(25℃标准工况)
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进水要求
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电导率<200μS/cm,SDI<3,浊度<1 NTU,余氯<0.1ppm
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出水水质
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电导率≤1μS/cm,TOC≤3ppb,微生物<1CFU/100mL,内毒素<0.03EU/mL
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蒸汽压力
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0.2-0.4MPa(饱和蒸汽)
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电源配置
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380V/50Hz,三相五线制,功率≤15kW
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材质标准
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主管路:316L不锈钢;密封件:PTFE/硅橡胶;储罐:316L+电解抛光
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控制系统
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PLC+10英寸触摸屏,支持远程监控、数据存储(≥3年)、故障自诊断
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四、创新设计亮点
热能回收系统:末效蒸发器二次蒸汽预热原料水,减少预热能耗约30%。
变频供水控制:根据用水量动态调节高压泵频率,节能率>20%。
冷却水循环利用:空冷式冷凝器替代传统水冷,年节水超200吨。
多参数在线监测:实时显示电导率、TOC、温度、流量、储罐液位,异常阈值自动报警。
分级权限管理:三级密码保护(操作员/工程师/管理员),操作日志可追溯。
远程运维接口:支持4G/5G联网,实现远程参数调整与故障诊断。
文件化验证:提供DQ/IQ/OQ/PQ全套验证方案,符合FDA 21 CFR Part 11要求。
模块化设计:预处理、RO、EDI、蒸馏单元独立分隔,便于清洁与验证。
焊接工艺认证:ASME BPE标准自动氩弧焊,内窥镜检测焊缝无缺陷。
五、应用场景与效益分析
制药领域:无菌原料药结晶、注射剂配液、CIP/SIP清洗用水。
生物技术:细胞培养基制备、缓冲液配制、蛋白纯化工艺。
医疗器械:手术器械清洗、灭菌锅供水、体外诊断试剂生产。
科研实验:HPLC溶剂、分子生物学实验、动物实验饮用水。
1. 场地要求
2. 日常维护
本500L无菌实验室纯化水设备通过多效蒸馏与EDI耦合技术,实现了高效率、低能耗、高稳定性的纯水制备。其模块化设计、智能化控制及全方位合规保障,可满足从细胞培养到注射剂生产的全场景需求,是现代无菌实验室不可或缺的核心设备。未来可通过整合新能源技术(如光伏供电)及AI预测性维护,进一步提升设备的经济性与可靠性。
(一)模块化集成架构 设备采用高度模块化设计理念,将预处理系统、双级反渗透模块、EDI 单元、多效蒸馏装置、无菌储存系统及智能控制中心进行物理分隔与功能集成。各模块通过标准化快接接口与卫生级卡箍连接,支持独立拆卸与维护,可实现 24 小时内完成关键部件更换或系统扩容。例如,当实验室业务规模扩大时,可通过并联新增 RO 膜组或增加 EDI 模块数量,快速将产能提升至 1000L/h,而无需对整体管路进行大规模改造。
产能扩展接口:预留备用管路接口与电控端口,支持后续增加反渗透膜壳、EDI 模块或蒸馏效数升级,满足实验室未来 5 - 10 年的发展需求。
功能升级空间:在设计阶段已考虑对新兴技术的兼容,如预留 MVR(机械蒸汽再压缩)模块安装位,可在需要时将多效蒸馏系统升级为 MVR 系统,进一步降低蒸汽消耗;同时支持加装 TOC 在线降解装置、超低压纳滤模块等组件,满足更高精度的水质处理需求。
数据对接能力:配备 OPC UA、Modbus TCP 等标准通信协议接口,可无缝接入实验室 LIMS(实验室信息管理系统)、MES(制造执行系统)或工厂 DCS(集散控制系统),实现生产数据与实验室管理系统的互联互通,支持远程监控与生产调度。
(一)多重冗余保障机制
(二)验证流程优化方案
生物制药研发实验室应用 某知名生物制药企业研发中心引入本设备用于 CAR - T 细胞治疗药物研发。设备稳定产出的低内毒素(<0.01EU/mL)、高纯度(电阻率≥17MΩ・cm)纯化水,有效保障了细胞培养过程中细胞的高活性与高增殖率,使实验批次成功率从 75% 提升至 92%。同时,设备的智能数据追溯功能满足 FDA 对细胞治疗产品的严格审计要求,助力企业顺利通过多次国际认证检查。