一、设备概述
本设备专为生物制药行业设计,产水量 2 吨 / 小时,采用多级预处理 + 双级反渗透(RO)+ 电去离子(EDI)+ 紫外线杀菌工艺,确保水质符合《中国药典》纯化水标准(电导率≤1μS/cm,细菌内毒素≤0.25EU/ml,微生物≤10CFU/100ml)。设备集成自动化控制,满足 GMP 要求,适用于原料药生产、制剂用水、实验室分析等场景。
二、核心工艺流程
(一)多级预处理系统
原水首先进入多介质过滤器,通过石英砂、无烟煤等滤料,有效拦截水中的悬浮物、胶体、泥沙等大颗粒杂质,降低浊度,为后续处理减轻负担。活性炭过滤器利用优质活性炭的吸附特性,去除水中的余氯、有机物、异色异味等有害物质,防止余氯对反渗透膜造成氧化破坏。软化器则通过离子交换树脂置换水中的钙、镁等离子,降低水的硬度,避免在后续处理过程中产生水垢,影响设备性能和水质。精密过滤器进一步截留水中微小颗粒,确保进入反渗透系统的水质满足要求,其滤芯精度可达 5μm。
(二)双级反渗透(RO)系统
采用进口高性能复合反渗透膜,一级反渗透脱盐率≥98%,二级反渗透脱盐率≥99%,能有效去除水中的无机盐、重金属离子、有机物、细菌、病毒等绝大部分杂质。双级反渗透的设计,相比单级反渗透,可进一步提高产水水质,使产水电导率更低,满足生物制药行业对纯化水的严格要求。同时,反渗透系统配备自动冲洗装置,在设备停机或运行一定时间后,自动对反渗透膜进行冲洗,防止污染物在膜表面沉积,延长膜的使用寿命。
(三)电去离子(EDI)系统
EDI 模块通过电渗析和离子交换的有机结合,无需酸碱再生,即可连续稳定地生产出高纯度的去离子水。在 EDI 过程中,水中的离子在电场作用下,通过离子交换树脂和离子交换膜进行迁移和去除,使产水电导率稳定在≤0.1μS/cm,达到超纯水级别,为生物制药提供更优质的水源。
(四)紫外线杀菌系统
采用高强度紫外线灯管,其波长为 254nm,能有效破坏水中细菌、病毒等微生物的 DNA 或 RNA 结构,使其失去繁殖和感染能力,杀菌率高达 99% 以上。紫外线杀菌无化学残留,不会对水质造成二次污染,确保纯化水的微生物指标符合《中国药典》标准。
三、技术参数
项目 |
参数 |
产水量 |
2T/H |
原水要求 |
市政自来水或符合要求的地表水、地下水,水温 5 - 45℃,浊度≤5NTU,余氯≤0.1mg/L |
产水水质 |
电导率≤1μS/cm,细菌内毒素≤0.25EU/ml,微生物≤10CFU/100ml,符合《中国药典》纯化水标准 |
工作压力 |
一级反渗透:1.0 - 1.5MPa;二级反渗透:1.2 - 1.8MPa;EDI:0.2 - 0.4MPa |
电源 |
380V/50Hz |
设备功率 |
约 15kW |
设备尺寸 |
长 × 宽 × 高:约 4000mm×1500mm×2000mm |
运行环境温度 |
5 - 35℃ |
运行环境湿度 |
≤85%(无冷凝) |
四、设计特点
(一)合规性
严格遵循 GMP、USP、EP、中国药典等国内外权威标准进行设计、制造和检验,确保设备从材质选择、工艺流程到运行控制都符合相关法规要求。同时,提供完整的 DQ(设计确认)、IQ(安装确认)、OQ(运行确认)验证文件,为用户的设备验证和药品生产质量管理提供有力支持。
(二)智能化控制
采用 PLC 全自动控制系统,通过触摸屏操作界面,可实现设备的一键启停、参数设置、运行监控等功能。系统实时监测电导率、流量、压力、pH 值等关键参数,并将数据进行存储和显示,方便用户随时查看设备运行状态。此外,设备支持远程监控功能,用户可通过网络远程登录控制系统,实现对设备的远程操作和故障诊断,提高设备管理的便捷性和效率。
(三)节能设计
在保证产水水质和水量的前提下,优化系统设计,提高水资源利用率。浓水回收率≥60%,相比传统纯化水设备,可大幅减少水资源浪费,降低企业用水成本。同时,RO 膜自动冲洗程序在有效延长膜寿命的基础上,减少了膜更换的频率和成本,进一步降低了设备运行费用。
(四)卫生安全
预处理系统及储罐采用食品级不锈钢材质(SUS304 或 SUS316L),表面进行抛光处理,防止微生物滋生和污染。管道连接采用焊接管道与卡箍连接相结合的方式,确保连接紧密,无死角、无泄漏,避免污染物残留。设备内部定期进行清洗和消毒,配备 CIP(在线清洗)和 SIP(在线灭菌)系统,可对设备进行全面的清洗和灭菌,保证设备和水质的卫生安全。
(五)维护便捷
采用模块化设计理念,将设备划分为多个功能模块,如预处理模块、反渗透模块、EDI 模块等。各模块之间接口标准化,便于安装、拆卸和更换。滤芯、膜元件等易损件采用快拆式结构,可快速更换,无需专业工具和复杂操作。触摸屏操作界面直观简洁,设备具备故障自诊断功能,能快速定位故障点,并显示故障信息,方便维修人员进行故障排除和设备维护。
五、应用场景
本设备广泛适用于生物制药行业的多个环节,包括原料药生产过程中的反应、结晶、洗涤用水;制剂用水,如注射剂、口服液、滴眼剂等药品生产过程中的溶剂和稀释用水;以及实验室分析、试剂配制、仪器清洗等场景,为生物制药企业提供稳定可靠的纯化水供应。
六、售后服务
(一)安装调试
我们拥有专业的工程师团队,在设备发货后,将及时与用户沟通,安排工程师到现场进行设备安装及调试工作。工程师会严格按照安装规范和调试流程进行操作,确保设备安装正确、运行稳定,并对设备进行全面的性能测试,直至设备达到设计要求和用户使用标准。
(二)培训支持
为使用户能够正确操作和维护设备,我们提供专业的操作及维护培训服务。培训内容包括设备的工作原理、操作流程、日常维护、常见故障处理等方面。培训方式采用理论讲解与实际操作相结合,确保用户操作人员熟练掌握设备的操作技能和维护方法。同时,我们还提供详细的技术手册,作为用户日常操作和维护设备的参考资料。
(三)质保期
主体设备质保期为 1 年,在质保期内,如因设备质量问题出现故障,我们将免费提供维修服务和更换损坏的零部件。RO 膜及 EDI 模块质保期为 3 年,在质保期内,若膜元件和 EDI 模块出现脱盐率下降、产水量不足等质量问题,我们将根据实际情况进行免费维修或更换。
(四)终身服务
我们承诺为用户提供终身服务。定期安排专业技术人员对设备进行巡检,及时发现设备潜在问题并进行处理,确保设备长期稳定运行。同时,我们建立了完善的备品备件供应体系,为用户提供滤芯更换等耗材供应服务。对于设备出现的故障,我们保证在接到用户通知后 48 小时内响应,并安排工程师到现场进行维修,***大限度减少设备故障对用户生产的影响。